９/１０　設計・生産の一気通貫改革セミナー

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＜実際の事例で解説する＞

全体最適・フロントローディング思想で行い、他責を排除する

設計・生産の一気通貫改革の進め方

■「自分達はちゃんとやっている。悪いのは他部門。」
■「外注が悪い。自分達は被害者。」
■「部門間をまたがる問題は、利害が絡み解決できない。」
■「部長は現場を知らないくせに、掛け声だけかける。」

このような状況は有りませんか？

本セミナーではこのような問題をどうやって解決するのか、実際のコンサル事例で紹介いたします。

■一気通貫改革の必要理由
■トップが主導する必要性
■ボトムアップ改善、トップダウン改善、部門間にまたがる改善、の進め方
■数値目標の設定方法
■改善活動を継続させるための方法

等について解説いたします。

対　象　　　経営者、経営管理者、生産管理、設計管理の方
※コンサルタント等、同業者の方のご応募はご遠慮ください。
開催日時　　2015年9月10日（木）18:00-20：00
場　所　　　日刊工業新聞　東京本社　B1セミナールーム　地図
受講料　　無料　
主　催　　　株式会社浜テクアート

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■講師

murakami

島崎浩一 /　株式会社浜テクアート

ものづくり企業様の設計部門・製造部門の改善を15年以上行っています。設計から製造までをワンストップで生産性向上、改善する手法を得意としております。

＜主な実績＞
■2006年
◇鉄道信号機メーカーのコンサルティング
　資本金：4億5000万円、従業員：230名、売上高：56億円
　＜期間＞2006年4月～2009年3月（3年間）
　＜テーマ＞・設計技術部門の生産性向上（150%）
　　　　　　・設計技術部門のマネジメント力向上（150%）
　　　　　　・工場部門の生産性向上

◇業務用時計メーカーのコンサルティング
　資本金：1億円、従業員：165名
　＜期間＞2006年7月～2008年6月（3年間）
　＜テーマ＞・設計部門の生産性向上（180%）
　　　　　　・設計部門のマネジメント力向上（170%）
　　　　　　・工場部門の生産性向上

◇アルミ加工メーカーのコンサルティング
　資本金：2億5000万円、従業員：380名
　＜期間＞2007年11月～2008年10月（1年間）
　＜テーマ＞・設計・工場部門の生産性向上（220%）
　　　　　　・設計ﾘｰﾄﾞﾀｲﾑの半減（50%）

■2009年
◇総合電機メーカーのコンサルティング
　資本金：171億円、従業員：3700名
　＜期間＞2009年1月～2011年12月（3年間）
　＜テーマ＞・設計部門の生産性向上（130%）
　　　　　　・設計関連経費半減（50%）
■2010年
◇建材メーカーのコンサルティング
　資本金：220億円、従業員：5000名
　＜期間＞2010年6月～2011年5月（1年間）
　＜テーマ＞費用低減8000万円（黒字化）
　　　　　　・総合的コストダウン（生産性向上、品質向上、外注費削減）
　　　　　　・管理監督者のマネジメント力向上

◇電線メーカーのコンサルティング
　資本金：218億円、従業員：970名
　＜期間＞2010年11月～2011年10月（1年間）
　＜テーマ＞・工場部門の生産性向上（△45百万円／年）
　　　　　　・材料歩留り向上（△29百万円／年）
　　　　　　・外注費削減（△78百万円／年）
　　　　　　・生産管理の仕組み構築

■2011年
◇自動車部品メーカーのコンサルティング
　資本金：7000万円、従業員：430名、売上高：180億円
　＜期間＞2010年11月～現在
　＜テーマ＞
【第1期】技術部門の競争優位現場力の構築
　　　　・設計部門の生産性向上（130%）
　　　　・設計品質向上（200%）
【第2期】間接業務の効率化（間接人員の削減40名）
　　　　・重複業務の削減
　　　　・部門統合によるムダなコミュニケーション廃止
　　　　・徹底したムダの排除
【第3期】圧倒的生産性の実現（原価半減活動）
　　　　・プレスの生産性向上（200%）
　　　　　　製品設計の見直し
　　　　　　金型設計の見直し
　　　　・スポット溶接時間半減（50%）